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復(fù)合材料具有重量輕、強(qiáng)度高、加工成型方便、彈性優(yōu)良、耐化學(xué)腐蝕和耐侯性好等特點(diǎn)，已逐步取代木材及金屬合金，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、電子電氣、建筑、風(fēng)電、生物醫(yī)學(xué)、體育運(yùn)動(dòng)器件等領(lǐng)域，在近幾年更是得到了飛速發(fā)展。

　　如今，復(fù)合材料采用真空輔助成型的技術(shù)越來越普遍，其技術(shù)是在真空壓力下，利用樹脂的流動(dòng)、滲透實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維及其織物浸漬，并在真空壓力下固化成型的方法。

　　技術(shù)要求：

　　1、要保證良好的密封，防止空氣進(jìn)入體系而產(chǎn)生氣泡

　　2、足夠的真空度，真空度不低于-97KPa

　　復(fù)合材料真空輔助成型過程中，真空漏氣的問題是生產(chǎn)材料企業(yè)常見問題，也是經(jīng)常困擾質(zhì)量控制的因素。復(fù)合材料的真空密封性非常重要，其過程中的一些微小泄漏其實(shí)是較難發(fā)現(xiàn)的，如果長(zhǎng)期沒有發(fā)現(xiàn)，泄漏情況就會(huì)加重，影響生產(chǎn)。

　　復(fù)合材料真空成型過程中容易出現(xiàn)的主要問題：

　　1、出現(xiàn)干斑、干區(qū)；（局部滲透率變化、流道效應(yīng)等）

　　2、夾雜氣泡、針眼；（漏氣、樹脂脫泡不干凈，小分子揮發(fā)等）

　　3、厚度或纖維體積含量不均勻；（壓力梯度等）

　　4、纖維體積含量低。（固化壓力低，不超過一個(gè)大氣壓力等）

　　其中，真空漏氣問題的可能原因之一是封口不嚴(yán)密，導(dǎo)致空氣從封口處向真空袋內(nèi)漏氣；其次，真空袋包裝材料自身對(duì)氣體阻隔性較低，導(dǎo)致氣體從材料分子間隙滲透進(jìn)入真空袋。以上兩個(gè)問題都將危及產(chǎn)品的剛度和強(qiáng)度，嚴(yán)重的可能影響產(chǎn)品保質(zhì)期、甚至導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。

　　生產(chǎn)過程中如果采用傳統(tǒng)檢測(cè)手段對(duì)小型復(fù)雜結(jié)構(gòu)及大型結(jié)構(gòu)件進(jìn)行真空泄漏檢測(cè)，面臨著各個(gè)部分要分別檢漏，不僅效率低，而且容易漏檢。

　　南京格仕梅測(cè)控技術(shù)有限公司推出一款智能高新科技檢測(cè)儀器——【真空漏點(diǎn)可視定位儀】，支持可聽聲和超聲波頻段成像，儀器利用麥克風(fēng)陣列技術(shù)采集音頻數(shù)據(jù)，并配合高清攝像頭采集實(shí)時(shí)畫面，將陣列音頻數(shù)據(jù)利用波束形成聲源定位技術(shù)分析后得到聲源分布數(shù)據(jù)，再將聲源分布數(shù)據(jù)同視頻畫面進(jìn)行融合生成聲像云圖，在顯示屏上呈現(xiàn)出聲源動(dòng)態(tài)。在各領(lǐng)域中都能夠幫助您在嘈雜的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)快速檢測(cè)出帶壓氣體泄漏和真空泄漏。

　　檢測(cè)案例一：某風(fēng)電葉片制造企業(yè)

　　風(fēng)電葉片材料在生產(chǎn)過程中需要對(duì)模具和覆膜的間隙部分抽真空，如果有泄漏點(diǎn)會(huì)導(dǎo)致環(huán)氧樹脂填充不到位，影響風(fēng)能葉片的整體強(qiáng)度，造成產(chǎn)品報(bào)廢，而傳統(tǒng)的超聲波檢漏儀費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還有漏檢的概率?，F(xiàn)場(chǎng)使用【真空漏點(diǎn)可視定位儀】快速、精準(zhǔn)地對(duì)泄漏點(diǎn)做了排查，幫助生產(chǎn)和品管人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)和定位泄漏點(diǎn)，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　1、后緣尖部吸盤接頭處空氣泄漏

　　2、對(duì)預(yù)制模具抽氣孔進(jìn)行抽氣效率測(cè)試，在1號(hào)抽氣孔處出現(xiàn)穩(wěn)定聲源定位，聲壓級(jí)大小為81.0dB，判定此處抽氣孔抽氣正常。在2號(hào)抽氣孔處未能出現(xiàn)穩(wěn)定聲源定，判定此處抽氣孔抽氣異常。

　　3、腹板后緣封邊處空氣泄漏

　　4、根部預(yù)制中間預(yù)留樹脂灌注口空氣泄漏

　　5、根部預(yù)制邊緣處空氣泄漏

　　6、主梁邊緣處空氣泄漏

　　7、模具邊緣處空氣泄漏

　　檢測(cè)案例二：某知名模具生產(chǎn)企業(yè)

　　真空輔助灌注成像工藝生產(chǎn)過程，抽真空保壓工序中使用【真空漏點(diǎn)可視定位儀】檢測(cè)真空袋破損從發(fā)現(xiàn)到精準(zhǔn)治理僅使用5分鐘，以下四張圖片依次是發(fā)現(xiàn)、確認(rèn)、治理、復(fù)檢治理效果的展示。

　　檢測(cè)案例三：某知名復(fù)合材料企業(yè)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)

　　產(chǎn)品介紹：

　　操作簡(jiǎn)單，功能強(qiáng)大

　　? 設(shè)備操作簡(jiǎn)單便捷，能夠快速上手作業(yè)，檢測(cè)極其靈敏，它能夠在50米的距離內(nèi)找到所有泄漏，即使是很小的泄漏，包括那些不大于注射器針頭尺寸的泄漏，僅需要調(diào)整設(shè)備上的檢測(cè)頻率范圍、動(dòng)態(tài)范圍兩個(gè)參數(shù)可濾除所有不需要的噪聲，因此可以在所有類型的工業(yè)環(huán)境中檢測(cè)到泄漏。

　　? 支持拍照模式、視頻模式，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)靈活記錄；

　　? 可拓展大容量TF數(shù)據(jù)存儲(chǔ)卡，測(cè)試結(jié)果快速導(dǎo)出、上報(bào)。

　　氣體泄漏檢測(cè)

　　使用【真空漏點(diǎn)可視定位儀】可對(duì)壓縮空氣，蒸汽，壓力氣體和真空泄漏進(jìn)行檢測(cè)。帶壓氣體發(fā)生泄漏或真空泄漏的時(shí)候，氣體流動(dòng)會(huì)形成的湍流，湍流發(fā)射出聲波能量，聲波會(huì)覆蓋可聽域和超聲波頻段。在一般環(huán)境中，嘈雜的環(huán)境噪聲非常容易掩蓋可聽域的聲波信號(hào)。所以通過【真空漏點(diǎn)可視定位儀】檢測(cè)環(huán)境中可能的超聲波頻段聲源，可以快速定位到氣體泄漏的位置。

　　多通道，防水

　　?128通道麥克風(fēng)，IP54級(jí)別防水透聲膜覆蓋，保護(hù)麥克風(fēng)免受雨水和粉塵侵?jǐn)_；

　　?CNC加工工藝打造緊湊堅(jiān)固的機(jī)身，能夠適應(yīng)復(fù)雜多變的工作環(huán)境；

　　? 二維平面麥克風(fēng)陣列，螺旋陣型設(shè)計(jì)，尺寸直徑13.5cm，針對(duì)超聲波頻段信號(hào)優(yōu)化，提供更加準(zhǔn)備的聲源定位能力。

【真空漏點(diǎn)可視定位儀】采用主動(dòng)掃描，被動(dòng)接收的形式收集真空泄漏點(diǎn)產(chǎn)生的超聲波能量信息。當(dāng)設(shè)備搜索到泄漏點(diǎn)后會(huì)在屏幕上以云圖的形式定位泄漏點(diǎn)方位。隨著設(shè)備逐漸靠近泄漏點(diǎn)，云圖會(huì)逐漸縮小并精確定位到泄漏點(diǎn)準(zhǔn)確位置。設(shè)備本機(jī)自帶泄漏量的計(jì)算功能，輸入檢測(cè)距離和漏點(diǎn)壓力，設(shè)備可估算出真空泄漏等級(jí)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備可將泄漏點(diǎn)的信息拍照或者拍攝視頻。照片可以通過USB電纜直接上傳到電腦上，可在電腦分析軟件上自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告。

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